A. 阻礙能量的釋放。從落料、沖孔變形抗力曲線可見，當工作行程約等于料厚的2/3時，剪切力達到最大值，當材料
斷裂時，剪切力迅速減小至零，使四柱液壓機突然失載，如在工作行程略超過料厚2/3時，在材料下部加一液壓墊，
以增加動梁下降的阻力，使四柱液壓機在材料斷裂時不致突然失載，因而減小了沖擊振動。
B. 產(chǎn)生液壓沖擊時的減振措施：液壓沖擊多由于運動部件或油液的慣性引起，適當減小運動部件停止前的運動速度，
延長閥門的開啟和關閉時間，均可減少液壓沖擊。例如，增加阻尼控制先導閥的流量，即可減小換向閥的換向速度，
從而減小了液壓沖擊
C. 盡量減少四柱液壓機突然失荷時液壓缸內(nèi)儲存的能量?？稍趬簷C工作臺與下模之間加一定厚度的墊板，使工作行
程上移，在工作缸柱塞和滑梁之間加一活動墊板，采用串聯(lián)柱塞，減少失菏時工作缸上腔的液量，達到減振的目的。
D. 回程時的減振措施：一方面可采取前面講過的一些措施，減小工作缸上腔容積，以減少所儲存的彈性能。另一方
面也可延緩工作缸上腔的卸壓速度以減少沖擊振動。例如，在滑梁回程前，先使工作缸上腔通過節(jié)流孔排油，減慢
卸壓速度。至油壓降低到一定值以后，再開大排油口，加快卸壓速度，以達到既不產(chǎn)生沖擊振動，又可適當縮短整
個卸壓時間的目的。經(jīng)實驗證明當預卸壓至3---5MPa以后，再快速卸壓和回程，一般可不引起沖擊振動。
